Производство гидроцилиндров, ремонт гидроцилиндров и гидравлических систем, поставка комплектующих
В нашей компании на всех этапах изготовления гидроцилиндров осуществляется высококвалифицированными рабочими. При изготовлении гидравлического оборудования наша компания использует исключительно высококачественные системы уплотнений. Мы применяем высококачественные хромированные штоки и прецизионные трубы DIN 2393 (EN 10305-1) европейского производства, соответствующие самым жестким требованиям, что позволяет гидроцилиндрам работать при любых условиях работы, как эксплуатационных, так и температурных.
Производство гидроцилиндров в нашей компании завершается стендовыми испытаниями на герметичность и прочность, чтобы соответствовать всем требованиям ГОСТ 18464-96. Благодаря этому удаётся полностью исключить заводской брак и позволяет нам гарантировать высокое качество наших изделий.
Опираясь на имеющийся опыт, наша компания готова с уверенностью предложить проектирование и изготовление гидроцилиндра любой сложности!
Для начала работы необходимо заполнить опросный лист, либо предоставить
Ваше техническое задание.
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРА
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУКСЫ
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ
Изготовление гидроцилиндров — это процесс, который включает в себя несколько важных этапов. Основные компоненты гидроцилиндра — гильза и поршень, который соединен со штоком гидроцилиндра. Система функционирует за счет подачи гидравлической жидкостисама Производство гидроцилиндров включает себя ряд операций по изготовлению корпуса гидроцилиндра и объединению элементов в единую систему.
Штоки бывают как полые, так и цельнометаллические. Полые штоки изготавливаются из стальных бесшовных труб, обладая высокой прочностью и надежностью. Для цельнометаллических штоков используются круги стали, соответствующие стандартам ГОСТ, с различными диаметрами и возможностью дополнительной термообработки. Мы используем токарное оборудование от средних и тяжелых универсальных до новейших высокоточных станков с числовым программным управлением.
Раскатка труб (гильз) для гидроцилиндров — это следующий важный этап. Бесшовные трубы подвергаются процессу раскатки, при котором внутренняя поверхность труб становится нагартованной, что придает им дополнительную твердость и повышает общий ресурс эксплуатации продукта.
Следующим этапом является сборка гидравлических цилиндров при помощи полуавтоматических станков. Особое внимание уделяется исключению трещин и дефектов при сварке. Затем агрегаты проходят процесс покраски, включая очистку от пыли и грязи, нанесение слоя грунтовки и последующую покраску.
Завершающим этапом является проверка на стенде, где проводятся технологические испытания согласно требованиям ГОСТ. Это обеспечивает надежность и безопасность готовых гидроцилиндров перед их поставкой заказчику.